Кромкооблицовочный станок IMA Combima Systems/I/R75/1370

























Если вы решили покупать технику по низкой цене, убедитесь, что вы общаетесь с реальным продавцом. Узнайте как можно больше информации о владельце техники. Один из способов обмана – это представлять себя за реально существующую компанию. В случае возникновения подозрений сообщите об этом нам для дополнительного контроля, через форму обратной связи.
Прежде чем вы решите совершить покупку, внимательно изучите несколько предложений по продаже, чтобы понять среднюю стоимость выбранной вами модели техники. Если цена понравившегося предложения намного ниже аналогичных предложений, задумайтесь. Значительная разница в цене может говорить о скрытых дефектах или о попытке продавца совершить мошеннические действия.
Не покупайте товары, цена которых слишком отличается от средней цены на аналогичную технику.
Не давайте согласия на сомнительные залоги и предоплаты товара. В случае сомнений не бойтесь уточнять детали, просите дополнительные фотографии и документы на технику, проверяйте подлинность документов, задавайте вопросы.
Самый распространенный тип мошенничества. Нечестные продавцы могут запрашивать определенную сумму аванса для «брони» вашего права на покупку техники. Таким образом мошенники могут собрать большую сумму и пропасть, больше не выходить на связь.
- Перевод предоплаты на карту
- Не вносите предоплату без оформления документов, подтверждающих процесс передачи денег, если во время общения продавец вызывает сомнения.
- Перевод на счет «доверенного лица»
- Подобная просьба должна настораживать, скорее всего, вы общаетесь с мошенником.
- Перевод на счет компании с похожим именем
- Будьте бдительны, мошенники могут маскироваться под известные компании, внося незначительные изменения в название. Не переводите средства, если название компании вызывает сомнения.
- Подстановка собственных реквизитов в инвойс реальной компании
- Прежде чем делать перевод, убедитесь в правильности указанных реквизитов и относятся ли они к указанной компании.
Контакты продавца




















Workpiece (chipboard/MDF)
Workpiece length: 250–2800 mm
Workpiece width: 115–1300 mm
Workpiece thickness: 8 mm (format only) to 40 mm
Smallest workpiece: 144 × 250 × 8 mm
Largest workpiece: 2800 × 1300 × 38 mm
Workpiece weight: max. 50 kg
Workpiece shape: rectangular
Surface material: direct coating (melamine), paper, foil, veneer
Coating material overhang at sides: 10 mm
Workpiece (honeycomb panel; min. feed length 300 mm)
Cover thickness: 3.0 / 4.0 / 8.0 mm
Machining allowance: edge thickness
Workpiece length: 300–2800 mm
Workpiece width: 300–1300 mm
Workpiece thickness: 15–100 mm (with 3 mm support edge only as double panel)
Smallest workpiece: 300 × 300 × 15 mm
Largest workpiece: 2800 × 1300 × 100 mm
Workpiece (frame panel; min. feed length 300 mm)
Cover thickness: 8.0 mm
Machining allowance: 5.0 mm
Frame material: vertically arranged chipboard (reduced feed)
Workpiece length: 300–2800 mm
Workpiece width: 300–1300 mm
Workpiece thickness: max. 50 mm
Edge material and profiles
Paper & plastic edges: 0.3–3.0 mm
Veneer edges: 0.5–1.3 mm
Support edge: 3.0 mm
Edge height: 19–104 mm (support edge 97 × 3 mm only for double panels)
Max. upper edge overhang: 2 mm
Edge profiles:Paper edge: approx. 0.4 mm, chamfer 15°Plastic edge: 3.0 mm, radius 3 mm
Paper edge: approx. 0.4 mm, chamfer 15°
Plastic edge: 3.0 mm, radius 3 mm
With servo cutting knife (2 gluing section):Max. edge cross-section: 200 mm² (plastic), 135 mm² (veneer)
Max. edge cross-section: 200 mm² (plastic), 135 mm² (veneer)
Machine data
Constant workpiece clearance from chain conveyor: 38 mm (incl. edge thickness 0.3–3.0 mm)
Throughput width (with 38 mm clearance): min. 115 mm
Workpiece length in feed direction: min. 150 mm
Base height (upper edge of chain conveyor): 960 mm
Feed speed: 6–30 m/min, frequency-controlled
Processing units and systems
Milling/profile milling/grooving units:1 × 6.6 kW, 100 Hz, 6000 rpm1 × 8.0 kW, 100 Hz, 6000 rpm (double clamping unit drive)1 × 4.4 kW, 100 Hz, 6000 rpm1 × 4.4 kW, 100 Hz, 6000 rpm1 × 4.4 kW, 100 Hz, 6000 rpm1 × 8.0 kW, 100 Hz, 6000 rpm
1 × 6.6 kW, 100 Hz, 6000 rpm
1 × 8.0 kW, 100 Hz, 6000 rpm (double clamping unit drive)
1 × 4.4 kW, 100 Hz, 6000 rpm
1 × 4.4 kW, 100 Hz, 6000 rpm
1 × 4.4 kW, 100 Hz, 6000 rpm
1 × 8.0 kW, 100 Hz, 6000 rpm
Hot-melt adhesive applicator for 2 adhesive beads
300 lg radiator, 2 × 1.5 kW for preheating the workpiece edge
Gluing unit for straight edges; edge thickness up to 3 mm (depending on magazine)
Automatic PU melting system: Quickmelt
2-fold edge magazine for roll material (0.3–3.0 mm)
Servo knife for precise edge cutting
Servo edge feed (incl. for support edges in roll form)
Glue application for workpiece thickness up to 90 mm
Cutting unit: 2 × 660 W, 200 Hz
Milling unit: 1 × 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12,000 rpm, 30° swivel
Multiple machining unit: 1 × 660 W, 400 V, 200 Hz, 12,000 rpm
Multiple profile scraper unit
Milling unit: 1 × 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12,000 rpm, 30° swivel
Multiple machining unit: 1 × 660 W, 400 V, 200 Hz, 12,000 rpm
Multiple profile scraping device
Self-probing scraping unit
Buffing unit
Additional equipment
Inclined roller table SFR 1450/2260/15° for longitudinal and transverse operation:Workpiece length (manual feed): 300–2800 mmWorkpiece width: 190–1300 mmWorkpiece thickness: 13–60 mm
Workpiece length (manual feed): 300–2800 mm
Workpiece width: 190–1300 mm
Workpiece thickness: 13–60 mm
Servo insertion system x20
Servo stop system x20
application type: Edge Banding
Location: Germany
machine type: Edgebander